「同化」就是 ----- 互相影響、互相感染,幾近相同。
俗話說 : 「物以類聚、人以群分,少有例外」 。
有什麼樣的家庭就會教育出什麼樣的小孩;
有什麼樣的老師就會教出什麼樣的學生;
交什麼樣的朋友就會有什麼樣的行為表現;
當組織發生變革時,最難為的就是夾在中間的中階主管,不但對上、對下都要交代,如影隨形的巨大壓力更是精神煎熬。台積電電子束作業處資深處長游秋山以過去經驗表示,當改變已無法避免,他的選擇是正面迎戰,只要不放棄,最後一定是突破,就像浴火鳳凰一樣,人的能力和能耐就是從「改變」和「壓力」培養出來。
2006年台積電光罩廠歷經了組織調整,時任電子束作業處長的游秋山,首要任務就是完成光罩廠的組織再造。游秋山說在組織尚未調整前,就像「黑箱」一樣,沒有成本控制的概念,技術也不透明。
積極雙向溝通
上級主管要求把KPI(關鍵績效指標)帶進整個生產考核系統,並且把以前沒人知道的技術,公開且透明化。這樣的改變對過去只管技術的研發工程師來說,就像是「保護牆」倒了,必須直接面對來自內部的質疑和挑戰,對公司向心力的動搖在所難免。
回憶那段「難以入眠」的日子,游秋山說組織變動對大多數的員工而言,都是「非常痛苦的事」,畢竟「人都不喜歡改變」。他不諱言他也曾經身心煎熬到想要放棄,但「不願意沒把事情做好就離開」的自尊,讓他深自思索如果改變對整個組織是正向發展,那他該怎麼把事情做到最好?
當釐清現實並整理出頭緒後,游秋山朝著「留住人才」和「完成上級交辦任務」兩個方向著手。
游秋山表示,不論是對上或對下,其實都得溝通。對下的溝通,除了大大小小的會議,游秋山經常會走到同事的辦公桌前,或藉著一起吃飯的時間,傾聽大家的心聲並闡述自己的想法,拉近彼此的距離。
主動報告進度
對製造業來說,生產流程的管理可以藉由KPI數據化,不論是良率、製程進度和成本,都可以在KPI的量化下,達成「自動督促」的效果。
在台積電,只要畫得出來,就沒有達不到的KPI。因為這些KPI都要交到董事長、總經理等高階主管的桌上,當達不到目標,主管或個人就必須要報告為什麼自己做的目標設定卻達不到,這時個人的榮譽感和責任心就會被激發出來。